工令備料之維護,即當工令備料有所變更時可以加以修改維護。

核發物料作業為對將要生產之工令核發物料以備領料生產。

完工收料作業為執行完工成品（副產品）之收料作業。

工令工單管理

1. 工令工單可手動自行輸入工單亦可由前端 LRP /請購拋轉為正式工令單。
   ■ [開單之日期區間]：該分類之工單方便于查詢各期間之工單開立狀況。
   ■ [交期之日期區間]：該分類用以查詢已逾期、本日應完成、本周應完..等狀況。
   ■ [客戶訂單別] ：以客戶訂單查詢投入生產之狀況
   ■ [各線產能狀况]：用以查詢產能幷調配工令生產線以滿足產能之需求。
   ■ [生產部門] ：以生產線來查詢、維護工令資訊。
2. 調整作業
3. 工令單可追溯資料來源、記錄請購單號、計劃單號、訂單編號以便互相稽核查詢。
4. 工令單可以立即查閱該工令之完工狀況、良品、不良品或重工之數量資訊。
5. 系統可以提供每日之生產日程，以便于生管人員排單及追踪。
6. 工單可結合製造程序標準自動幷入現場管理系統。
7. 系統提供生產人員可依工令生產日期，排定日計劃及周計劃，以利掌控生產之進度。
8. 工令可隨時依各生產部門之產能日曆，重新排定予更改現階段之工作計劃。
9. 透過工作看板系統可以自主、有效自我跟催生產之進度。
10. 可列印各類型之工單文件，含麥頭資訊、工程圖..等等; 各工單別可以(不)指定列印之工單格式及條件。
11. 可依不同功能、性質之工單制定不同單別、使用權責、審核流程。
12. 可根據個人之權責設定人員使用工單之範圍，包含所屬公司之工單資料、所屬部門之工單資料、個人工單資料等不同許可權。
13. 當執行工單管理時系統自動處理，
    ■ 更新MRP需求系統，作為物料需求之計劃來源之一，建立工單之生產在途中管制資訊。
    ■ 更新存貨在途中之數量餘額狀況。
    ■ 更新該料號之請購中以及相關資訊。
    ■ 展開BOM表及選配 BOM 表作為備料之需求。
    ■ 展開製造程序作為現場管理之依據。
    ■ 依產能日曆自動排定細部之生產日程，作為生產之依據。
14. 完成作業之工單，允許以制令單直接拋轉完工，以節省完工輸入時間。
15. 當工單短交、取消時可執行制令結案之功能。

工單備料管理

1. 工單結合BOM 表以及選配 BOM 表自動生成備料表，以支援發、補、退廢料..等系統功能
2. 備料表中支援替用料存貨量之查詢，便于替用料之參考。
3. OK-FORM 支援一般發料、成品入庫、减扣物料之作業模式。

1. OK-FORM可依據備料需求日程，明確指示發料作業，以完善備料、發料工作。
2. OK-FORM可依據生產日程，提出缺料日程需求表，橫向勾稽、整合各物料部門以完善生產所需。
3. 允許整批拋轉發料單，節省相對之人工作業時間。
4. 允許整批拋轉發料、退料作業。
5. 聯結各倉庫，允許交易之單別設定，以完善發料物流之規劃。
6. 工令發料支援整批發料、零星領料、超領料等種類。
7. 可在發料作業前完整取得應發數、核發數、實發數、欠發數等資訊，快速判斷是否有不足料或超領料等情形。
8. 工令退料之作業模式允許，整批退料、零星退料或將所有現場存量退回，亦可指定退回倉庫之代號。
9. 當發料單輸入後系統更新處理如下，
   ■ 更新備料表中已核發數量，以整合提示該料已核發中。
   ■ 更新存貨將該料瑣定保留，等待發料確認。
   ■ 建立待確認之核發中料單，以管制發料之進行。
   ■ 以Workflow工作看板建立待處理事項，以監督發料作業之進行。
   ■ 準備成本系統中 WIP之建立。
10. 當發料單確認後系統處理更新如下，
    ■ 更新備料表中之已發料數量，及提示該料之已處理數量。更新MRP系統中之備料需求。
    ■ 更新存貨系統中該料之數量。
    ■ 成本系統中 WIP 之建立。
    ■ 建立庫存進出明細帳。

1. 完工單允許產出一項產品、多樣副產品之管理作業。
2. 完工單可由工單自動拋轉完工。
3. 完工時自動生成WIP耗用物料，結合成本系統以計算該成品之材料成本。
4. 完工後所耗用工時之輸入，可聯結成本系統以計算相關人工費用之成本。
5. 自動結合品質管理系統，為產品品質把關。
6. 完工輸入確認後系統處理更新如下，
   ■ 建立一筆庫存進出明細帳。
   ■ 更新庫存之庫存數量、在途數量等。
   ■ 更新工令之已完工數量。
   ■ 生成耗用物料以結合成本系統。
   ■ 更新備料表中之已耗用數量、現場剩餘存量等。