模組目的:透過 APS 協調整合 {訂單需求+各產線產能+物料在途+需求+庫存} , 使各部門工作步調一致為本模組的主要目的。 |
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模組架構: |
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1). 基礎建置:產能基礎設定、標準工時、APS 設定。 |
2). 主要流程:(I). 預測需求 --> 長期排程 --> 需求分析 --> 調整與淨運算 --> 發出長訂購期訂單(或預測)。 |
3). 主要流程:(II). 訂單需求 --> 中期排程 --> 需求分析 --> 調整與淨運算 --> 發出前工程生產訂單。 |
4). 主要流程:(III). 訂單需求 --> 短期排程 --> 產能分析 --> 調整與淨運算 --> 緊急缺料(產能)分析(跟催)。 |
5). APS 計劃: APS 運算 --> 需求分析 --> 產能調整[ 訂單交期調整] --> 淨運算調整 --> (可以手動調整)。 |
6). 緊急訂單: 緊即訂單時 , 以 LRP 直接發出製令、委外、採購訂單。 |
7). 績效評估: 庫齡分析表、庫存全年週轉率表、呆料分析表。 |
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拋轉流程: |
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1). APS 變更--> 更新現有的製令單 |
2). APS 請購 --> 請購 --> 製令/委外/採購 |
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選項功能: |
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1). APS 選項:多條件選項引導不同的需求。 |
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相關議題: |
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1). APS 可以包含委外訂單/採購單的排程。 |
2). 瑣定凍結重排的天數。 |
3). LRP by Order 的緊急訂單處理。 |
4). 插單重排的處理流程。 |
5). 應用於交期訂單 + 長生產週期組合 or 短交期訂單 + 長生產週期組合 or JIT 訂單 + 長生產週期的資材組合。 |
6). 可以配合製令重排及微調功能。 |
7). 生產線平準化的議題。 |
8). APS 模擬看板 JIT 生產。 |