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模組目的:透過 APS 協調整合 {訂單需求+各產線產能+物料在途+需求+庫存} , 使各部門工作步調一致為本模組的主要目的。

 

模組架構:


1). 基礎建置:產能基礎設定、標準工時、APS 設定。

2). 主要流程:(I). 預測需求 --> 長期排程 --> 需求分析 --> 調整與淨運算 --> 發出長訂購期訂單(或預測)。

3). 主要流程:(II). 訂單需求 --> 中期排程 --> 需求分析 --> 調整與淨運算 --> 發出前工程生產訂單。

4). 主要流程:(III). 訂單需求 --> 短期排程 --> 產能分析 --> 調整與淨運算 --> 緊急缺料(產能)分析(跟催)。

5). APS 計劃: APS 運算 --> 需求分析 --> 產能調整[ 訂單交期調整] --> 淨運算調整 --> (可以手動調整)。

6). 緊急訂單: 緊即訂單時 , 以 LRP 直接發出製令、委外、採購訂單。

7). 績效評估: 庫齡分析表、庫存全年週轉率表、呆料分析表。

 

拋轉流程:


1). APS 變更--> 更新現有的製令單

2). APS 請購 --> 請購 --> 製令/委外/採購

 

選項功能:


1). APS 選項:多條件選項引導不同的需求。

 

相關議題:


1). APS 可以包含委外訂單/採購單的排程。

2). 瑣定凍結重排的天數。

3). LRP by Order 的緊急訂單處理。

4). 插單重排的處理流程。

5). 應用於交期訂單 + 長生產週期組合 or 短交期訂單 + 長生產週期組合 or JIT 訂單 + 長生產週期的資材組合。

6). 可以配合製令重排及微調功能。

7). 生產線平準化的議題。

8). APS 模擬看板 JIT 生產。