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製令管理系統模組主要於完成執行生產之系統工作
	製令單之維護，除了可獨立開立及處理新增之製令單，亦可維護來自LRP / MRP拋轉請購之製令單。
	製令備料之維護,即當製令備料有所變更時可以加以修改維護。
	核發物料作業為對將要生產之製令核發物料以備領料生產。
	完工收料作業為執行完工成品（副產品）之收料作業。

	製令工單管理
	1.	製令工單可手動自行輸入工單亦可由前端 LRP / MRP / APS/ 請購拋轉為正式工令單。
	2.	工單維護時可以下列不同條件方式來查詢維護工單資訊
			[開單之日期區間]：該分類之工單方便於查詢各期間之工單開立狀況。
			[交期之日期區間]：該分類用以查詢已逾期、本日應完成、本周應完...等狀況。
			[客戶訂單別] ：以客戶訂單查詢投入生產之狀況。
			[各線產能狀況]：用以查詢產能並調配製令生產線以滿足產能之需求。
			[生產部門] ：以生產線來查詢、維護製令資訊。
	3.	製令單可追溯資料來源、記錄請購單號、計劃單號、訂單編號以便互相稽核查詢。
	4.	製令單可以立即查閱該工令之完工狀況、良品、不良品或重工之數量資訊。
	5.	系統可以提供每日之生產日程，以便於生管人員排單及追蹤。
	6.	工單可結合製造程序標準自動併入現場管理系統。
	7.	系統提供生產人員可依工令生產日期，排定日計劃及周計劃，以利掌控生產之進度。
	8.	工令可隨時依各生產部門之產能日曆，重新排定予更改現階段之工作計劃。
	9.	透過工作看板系統可以自主性、有效自我跟催生產之進度。
	10.	可列印各類型之工單文件，含麥頭資訊、工程圖...等等; 各工單別可以(不)指定列印之工單格式及條件。
	11.	可依不同功能、性質之工單製定不同單別、使用權責、審核流程。
	12.	可根據個人之權責設定人員使用工單之範圍，包含集團之工單資料、所屬公司之工單資料、所屬部門之工單資料、個人工單資料等不同許可權。
	13.	當執行工單管理時系統自動處理，
			更新MRP需求系統，作為物料需求之計劃來源之一，建立工單之生產在途中管製資訊。
			更新存貨在途中之數量餘額狀況。
			更新該料號之請購中以及相關資訊。
			展開BOM表及選配 BOM 表作為備料之需求。
			展開製造程序作為現場管理之依據。
			依產能日曆自動排定細部之生產日程，作為生產之依據。
	14.	完成作業之工單，允許以製令單直接拋轉完工，以節省完工輸入時間。
	15.	當工單短交、取消時可執行製令結案之功能。

	工單備料管理
	1.	工單結合BOM 表以及選配 BOM 表自動生成備料表，以支援發、補、退廢料...等系統功能。
	2.	備料表中支援替用料存貨量之查詢，便於替用料之參考。
	3.	Freeform 支援一般發料、成品入庫、減扣物料之作業模式。
	發補退廢料管理
	1.	Freeform可依據備料需求日程，明確指示發料作業，以完善備料、發料工作。
	2.	Freeform可依據生產日程，提出缺料日程需求表，橫向勾稽、整合各物料部門以完善生產所需。
	3.	允許整批拋轉發料單，節省相對之人工作業時間。
	4.	允許整批拋轉發料、退料作業。
	5.	聯結各倉庫，允許交易之單別設定，以完善發料物流之規劃。
	6.	工令發料支援整批發料、零星領料、超領料等種類。
	7.	可在發料作業前完整取得應發數、核發數、實發數、欠發數等資訊，快速判斷是否有不足料或超領料等情形。
	8.	工令退料之作業模式允許，整批退料、零星退料或將所有現場存量退回，亦可指定退回倉庫之代號。
	9.	當發料單輸入後系統更新處理如下，
			更新備料表中已核發數量，以整合提示該料已核發中。
			更新存貨將該料瑣定保留，等待發料確認。
			建立待確認之核發中料單，以管製發料之進行。
			以Workflow工作看板建立待處理事項，以監督發料作業之進行。
			準備成本系統中 WIP之建立。
	10.	當發料單確認後系統處理更新如下，
			更新備料表中之已發料數量，及提示該料之已處理數量。
			更新MRP系統中之備料需求。
			更新存貨系統中該料之數量。
			成本系統中 WIP 之建立。
			建立庫存進出明細帳。
	[預開]出貨作業功能
	1.	完工單允許產出一項產品、多樣副產品之管理作業。
	2.	完工單可由工單自動拋轉完工。
	3.	完工時自動生成WIP耗用物料，結合成本系統以計算該成品之材料成本。
	4.	完工後所耗用工時之輸入，可聯結成本系統以計算相關人工費用之成本。
	5.	自動結合品質管理系統，為產品品質把關。
	6.	完工輸入確認後系統處理更新如下，
			建立一筆庫存進出明細帳。
			更新庫存之庫存數量、在途數量等。
			更新工令之已完工數量。
			生成耗用物料以結合成本系統。
			更新備料表中之已耗用數量、現場剩餘存量等。